焊接是整個出產(chǎn)工藝中重要的一道工序，焊接質(zhì)量的好壞是保證焊管質(zhì)量的關(guān)鍵。本工藝采用了對焊接過程進行操控的工藝參數(shù)及管內(nèi)氣托設(shè)備，然后保證了安穩(wěn)的反面成型和管內(nèi)保護，保證了工藝過程中焊接電流、電壓和焊接速度的安穩(wěn)，焊接熱輸入量的安穩(wěn)，然后保證了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

　　眾所周知，奧氏體不銹鋼在焊接過程中，由于種種原因有可能使晶界上構(gòu)成鉻的碳化物分出形成貧鉻區(qū)，因而影響耐晶間腐蝕功能，對此可以經(jīng)過固溶處理（加熱到1020～1100℃，水冷）使焊接時分出的鉻從頭固溶到奧氏體中去，然后進步抗晶間腐蝕能力，而且可以改善含鎳不銹鋼的耐高溫功能，進步焊縫的耐高溫強度，使焊縫區(qū)功能與母材共同。我公司的產(chǎn)品利用原有無縫管車間的輥底爐進行固溶處理，然后保證了產(chǎn)品的理化功能。

　　依據(jù)用戶的不同要求，對焊后的管子進行冷加工變形，可改變焊縫的組織結(jié)構(gòu)，大大進步不銹鋼焊管的尺度精度和表里外表質(zhì)量以及鋼管的理化功能，滿意換熱器用管的特殊要求。依據(jù)鍋爐、熱交換器用不銹鋼焊管的技術(shù)功能要求對工藝技術(shù)進行了開發(fā)，主要是圍繞進步不銹鋼焊管的全體質(zhì)量，特別是焊縫質(zhì)量這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行。

　　成型質(zhì)量的好壞將直接形成管筒邊部接頭處的形狀改變，然后嚴(yán)重影響焊縫的焊接質(zhì)量。咱們針對各種連續(xù)輥式成型技術(shù)對不銹鋼焊管焊接質(zhì)量的影響進行了比照實驗研討，由此斷定了適合不銹鋼焊管出產(chǎn)的成型技術(shù)--反彎成型（W成型）法，然后達(dá)到了成型時管坯邊部變形小、成型安穩(wěn)、外表擦傷少的意圖，使焊管出產(chǎn)過程安穩(wěn)，保證了焊接質(zhì)量。